云儀差壓密度計標(biāo)準(zhǔn)配置就是316L膜片，主體304不銹鋼，但是有時候根據(jù)所測介質(zhì)的不同，腐蝕程度的不通話，一般的不銹鋼材質(zhì)是很難達到要求的，所以我們必須要根據(jù)液體的腐蝕性程度選擇合適的材質(zhì)，下面我們就來了解下鈦合金材質(zhì)的特點。
不銹鋼之所以能夠“不銹”，是因為其表面有一層無色透明、結(jié)構(gòu)十分致密的鈍化膜，保護著不銹鋼在許多場合中不會產(chǎn)生銹。但在含氯離子水中，尤其在含Cl-濃度很高的鹽水中，由于Cl-離子可在某些局部部位對Cr2O3鈍化膜起破壞作用，導(dǎo)致發(fā)生局部腐蝕與均勻腐蝕（化學(xué)腐蝕），特別是局部腐蝕（電化學(xué)腐蝕）速度極快，危險性也大的多，不僅迅速生銹，還往往導(dǎo)致不銹鋼桶產(chǎn)生局部泄漏。
如果你的不銹鋼桶有經(jīng)過焊接有焊接部位存在，在含Cl-的鹽水中，不銹鋼最易發(fā)生腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)就是焊接部位，由于該部位經(jīng)受過高溫加熱，組織及性能有劣化，抗腐蝕性能也降低。因而水桶的使用壽命主要取決于水桶薄弱環(huán)節(jié)處（焊接區(qū)）是否發(fā)生晶界腐蝕、應(yīng)力腐蝕及點（縫隙）腐蝕一類局部腐蝕。
由于影響生銹的因素太多，如不銹鋼的成分、水的溫度、食鹽濃度、有無焊縫等等，所以無法給出確切的銹蝕時間。
1.鈦材的耐腐蝕特點
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鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護膜，即使因為某些原因膜遭破壞，也能迅速自動恢復(fù)。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 9 f! P& H. t' f D2 T8 G: L
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由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時，并不加快腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若將Pb、Sn、Cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時，這些材料腐蝕加快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時，由于鈦表面產(chǎn)生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐蝕，這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致。 5 C+ i9 U8 ?5 B7 Q, M) @
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鈦中的含鐵量對某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原材料的原因外，常常是焊接時沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵量增高，這時腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦[wiki]設(shè)備[/wiki]時，鐵鈦接觸面上的鐵沾污幾乎是不可避免的在鐵沾污區(qū)腐蝕加速，特別是在有氫存在的情況下。當(dāng)沾污表面的鈦氧化膜發(fā)生[wiki]機械[/wiki]損壞時，氫就滲入金屬，根據(jù)溫度、壓力等條件，氫發(fā)生相應(yīng)的擴散，這使鈦產(chǎn)生不同程度的氫脆。因此鈦在中等溫度和中等壓力和含氫系統(tǒng)中使用要避免表面鐵污染。
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在一般情況下，鈦不會發(fā)生孔蝕。鈦還具有抗腐蝕疲勞穩(wěn)定性。
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鈦耐縫隙腐蝕性能較好，尤其是Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金，因此Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金廣泛用于容器設(shè)備的密封面材料，以解決設(shè)備密封面縫隙腐蝕問題。
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